閥門的故障原因：
1、填料函泄漏：
①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng);
②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產(chǎn)生泄漏;
③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕;
④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹;
⑤閥桿彎曲;
⑥填料使用太久，已經(jīng)老化;
⑦操作太猛。
2、關(guān)閉件泄漏
①密封面研磨得不好;
②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)緊;
③閥瓣與閥桿連接不牢*;
④閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中;
⑤關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞;
⑥材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕;
⑦將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖蝕;
⑧某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象;
⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫;⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。
3、閥桿升降失靈
①操作過猛使螺紋損傷;
②缺乏潤滑或潤滑劑失效;
③閥桿彎扭;
④表面光潔度不夠;
⑤配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊;
⑥閥桿螺母傾斜;
⑦材料選擇不當(dāng)，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬住;
⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕(指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門);
⑨露天閥門缺乏保護(hù)，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。
4、墊圈泄漏：主要原因是不耐腐蝕，不適應(yīng)工作溫度和工作壓力;還有高溫閥門的溫度變化。
5、閥體開裂：一般冰凍造成的。
6、手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。
7、填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋(一般是鑄鐵)有缺陷。
8、閥桿與閥板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內(nèi)有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。
9、雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是*頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳(低牌號鑄鐵)，使用不久便磨損或折斷。
以上內(nèi)容介紹的是閥門的故障原因，希望對大家的使用有幫助